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金刚石砂带

CBN砂带具有磨削的高效率，耐磨性好，加工表面质量高和环保特性。CBN硬度仅次于金刚石，而热稳定性远远高于金刚石，对于Fe族金属及合金工具有较大的化学惰性。因此CBN磨料加工黑色金属及其金属材料是其他普通磨料无法比拟的。这就是为硬而韧的难加工材料的加工提供了新的手段，金刚石适合于加工硬脆材料，CBN恰恰能与之相互补充。

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产品描述

　　CBN砂带具有磨削的高效率，耐磨性好，加工表面质量高和环保特性。CBN硬度仅次于金刚石，而热稳定性远远高于金刚石，对于Fe族金属及合金工具有较大的化学惰性。因此CBN磨料加工黑色金属及其金属材料是其他普通磨料无法比拟的。这就是为硬而韧的难加工材料的加工提供了新的手段，金刚石适合于加工硬脆材料，CBN恰恰能与之相互补充。

　　特点及应用

　　1、CBN的硬度比普通磨料高很多。特别是适合加工硬度高，韧性大，高温，强度高，热导性率低的材料，其金属磨除率也是金刚石的10倍。

　　2、CBN磨具的磨削性能十分优异，不仅能够胜任难磨材料的加工，提高生产效率，而且有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，还能有效提高磨削质量，显著提高磨削后工具的表面完整性，因而提高了零件的疲劳强度，延长了使用寿命，增加了可靠性。

　　3、CBN磨具磨损少，使用周期长，磨削比较高，使用合理可获得良好的经济效果。

　　4、CBN磨具使用时，形状和尺寸变化极为缓慢，更适用于CBN数控加工中心高精度零件。

　　5、能长时间保持锋利的切削力，故磨削力较小，有利于零件的精度和光洁度的提高，还可以减少机床的动力消耗。

　　6、磨削温度较低，可以大大提高工件的表面质量，避免零件出现裂纹、烧伤、组织变化等弊病，改善加工表面应力状况，有利于零件使用寿命的延长。

　　7、普通磨料砂带在人工使用过程中产生大量粉尘，对人体健康有害，长期使用会引发矽肺病。

　　CBN砂带的主要应用范围

　　1、含钨材料制品。含钨钼和其他高速钢，特别是钒合金钢，钴合金钢，特殊高速钢刀具的刃磨和粗磨。

　　2、由耐热钢顿号不锈钢和高硬度的合金结构钢制成的精密零件的精磨和终磨。这些零件用普通磨具时因磨具莫顺消耗或磨钝过快，而不能获得很高的精度。

　　3、CBN砂带磨削钛合金时，磨削力小，磨削温度高，磨削比很高，而且磨削表面基本呈压应力状态，是磨削钛合金的理想磨具。

　　4、大型精密工件(机床导轨)的精磨和终磨。这些工件往往由于磨削温度高而引起较大的热变形，从而未能获得高的精度。

　　5、在自动和半自动机床上大量生产工件(仪表和微型轴承的零件)的精磨和终磨。

　　6、各种复杂型面工件(插齿刀，高精度齿轮，叶片)的加工。

　　7、难加工耐热钢工件的超精加工。

　　8、其他钢淬火的精磨。

　　9、对局部热应力的热冲击敏感的各种材料零件的磨削。

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

产品简介
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

产品分类
砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。